小型真空耙式干燥機(jī)產(chǎn)品介紹

在制藥、精細(xì)化工、生物工程、食品及新材料研發(fā)等領(lǐng)域，對熱敏性、高附加值、易氧化或高粘稠物料進(jìn)行溫和、高效、無污染的干燥處理，是實(shí)驗(yàn)室研究、中試放大及小批量生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對傳統(tǒng)烘箱干燥溫度高、時(shí)間長、物料結(jié)塊，以及普通真空干燥效率低、傳熱不均等問題，我們推出小型真空耙式干燥機(jī)——一款專為小批量、高要求物料設(shè)計(jì)的間歇式真空傳導(dǎo)干燥設(shè)備。該設(shè)備憑借其獨(dú)特的內(nèi)部攪拌結(jié)構(gòu)、全密閉真空環(huán)境與精準(zhǔn)溫控系統(tǒng)，成為處理膏狀、漿狀、粉狀及晶體類物料的理想選擇。

一、設(shè)備概述與適用范圍

本小型真空耙式干燥機(jī)有效容積從5L至100L不等，適用于日處理量0.5–20kg的科研機(jī)構(gòu)、高校實(shí)驗(yàn)室及中小制藥廠。典型應(yīng)用包括：

• 制藥行業(yè)：抗生素、維生素、中藥浸膏、蛋白類藥物、凍干前濃縮液的低溫干燥；
• 精細(xì)化工：染料中間體、催化劑、高分子聚合物、鋰電材料前驅(qū)體的脫溶劑處理；
• 食品與保健品：天然色素、益生菌濃縮液、植物提取物、膠原蛋白的溫和脫水；
• 新材料領(lǐng)域：納米粉體、陶瓷漿料、石墨烯分散液的干燥成型。

尤其適合以下特性物料：
? 熱敏性（分解溫度＜80℃）
? 易氧化（需惰性氣體保護(hù)）
? 高粘度（易結(jié)殼、傳熱差）
? 有毒或有異味（需密閉操作）
? 需回收有機(jī)溶劑（如乙醇、丙酮、乙酸乙酯）

二、工作原理與核心結(jié)構(gòu)

設(shè)備采用夾套加熱+內(nèi)部耙齒攪拌+高真空抽吸三位一體干燥機(jī)制：

1. 筒體結(jié)構(gòu)：臥式圓筒形夾套容器，材質(zhì)SUS304或SUS316L，內(nèi)壁鏡面拋光，有效防止物料粘附與交叉污染；
2. 加熱系統(tǒng)：夾套通入熱水、蒸汽或?qū)嵊?，通過傳導(dǎo)方式均勻加熱物料，避免局部過熱；
3. 攪拌裝置：主軸上安裝多組“W”型或錨式耙齒，低速旋轉(zhuǎn)，不斷翻動(dòng)物料，更新受熱表面，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)；
4. 真空系統(tǒng)：標(biāo)配雙級旋片真空泵，可選配羅茨泵或冷凝回收裝置，實(shí)現(xiàn)溶劑高效回收；
5. 出料方式：底部快開式蝶閥或手動(dòng)出料口，支持密閉對接下一工序；
6. 控制系統(tǒng)：智能溫控儀+真空表+定時(shí)器，可設(shè)定干燥溫度、真空度、攪拌速度與運(yùn)行時(shí)間，部分型號升級為PLC觸摸屏控制。

工作時(shí)，濕物料加入筒體，關(guān)閉進(jìn)料口并抽真空。在負(fù)壓環(huán)境下，物料沸點(diǎn)顯著降低。夾套供熱使水分或溶劑汽化，蒸汽經(jīng)冷凝器回收，干物料在耙齒緩慢攪拌下逐漸疏松、干燥，形成均勻粉末或顆粒。

三、產(chǎn)品優(yōu)勢與技術(shù)特點(diǎn)

1. 低溫高效干燥
   真空環(huán)境下，物料可在40–80℃完成干燥，比常壓干燥節(jié)能，且有效保護(hù)活性成分不被破壞。

2. 無結(jié)塊
   耙齒持續(xù)翻動(dòng)，打破表面硬殼，解決高粘物料“外干內(nèi)濕”難題，干燥均勻性遠(yuǎn)超靜態(tài)真空干燥箱。

3. 溶劑可回收，環(huán)保經(jīng)濟(jì)
   配置列管式或盤管式冷凝器，降低原料成本與環(huán)保處理壓力。

4. 全密閉操作，安全潔凈

   • 整機(jī)無泄漏點(diǎn)，適用于有毒、惡臭或高致敏物料；
   • 可充氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止氧化變質(zhì)；
   • 快拆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，清洗維護(hù)便捷，符合實(shí)驗(yàn)室規(guī)范。

5. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地小
   小型化設(shè)計(jì)，可置于通風(fēng)櫥或潔凈實(shí)驗(yàn)臺旁，無需專用廠房。

6. 操作簡便，參數(shù)可控
   溫度、真空度、時(shí)間獨(dú)立設(shè)定，干燥終點(diǎn)可通過經(jīng)驗(yàn)判斷或選配在線水分傳感器自動(dòng)判定。

四、設(shè)備展示